Se está no dia a dia ou na produção industrial, há uns lotes de partes plásticas, tais como solas da sapata, elásticos, punhos do rato, gaxetas industriais, e assim por diante. Presentemente, o processo de manufatura das peças elásticas inclui principalmente a modelação por injeção e a impressão 3D. Assim que são as vantagens e as desvantagens destes dois processos?
Processo da modelação por injeção
O material líquido caloroso é injetado no molde pela pressão e solidificado após refrigerar. Os moldes são feitos geralmente de aço ou de alumínio.
Materiais de uso geral: gel de silicone, TPE, TPU
Vantagens:
1. produção em massa rápida;
2. partes da elevada precisão, bom desempenho material;
3. quando o número de peças alcança uma determinada quantia, o custo de unidade é baixo.
Desvantagens:
1. custo alto do molde;
2. Há determinadas limitações na modelagem.
impressão 3D
De uso geral é o processo de FDM, o material é feito no fio, enviado ao bocal da impressora 3D, aquecido após a extrusão, camada em cima da camada de molde.
Materiais de uso geral: TPE, TPU
Vantagens:
1. fabricação do pequeno-grupo, baixo único custo;
2. o limite de formação é pequeno, pode fazer a modelagem do complexo;
3. não precise de fazer um molde caro.
Desvantagens:
1. a precisão e os detalhes não são tão bons quanto a modelação por injeção;
2. velocidade lenta da produção em massa;
Conclusão:
Produção em massa usando o processo da modelação por injeção; Use a impressão 3D para a única ou produção de grupo pequena.